我们的工厂内部
CNC机床：高精度、尖端的“变形金刚”
高精度复合柔性：精度可达到微米级，质量超级稳定。一台机床即可同时完成车削、铣削、钻孔和攻丝，更换产品只需更换程序。它是处理复杂非标零件和高精度模具的“变形金刚”。
全自动钻孔攻牙机
全自动螺丝加工取代人工操作，通过搓丝（挤压外螺纹）或攻丝（切削内螺纹）等工艺，将半成品螺丝毛坯加工成具有标准螺纹的成品螺丝，从而实现大批量、高速生产。
检测设备
从“内”到“外”、从“材料”到“性能”的紧固件完整质量保证体系
XRF光谱仪：
负责测量“化学成分”（控制进料材质）。
确定合金牌号并检测混料情况，验证来料钢材的材质是否符合图纸要求
影像测量仪：
负责测量“尺寸”和外观（首件/半成品尺寸检验）。
一种非接触式测量设备。精准测量螺丝的所有二维尺寸，包括螺距、外径、长度、头部高度、同心度、角度等，确保样品完全符合图纸规格。
数显推拉力计：
负责测试样品的“牢固度”（机械性能测试）。
检测微型螺丝和自攻螺丝的微小部位，以及表面渗碳和渗氮热处理后的表面硬化层深度。可精准测量极薄表层的硬度。
显微硬度计：
负责测量“硬度”（热处理后的硬度测试）。
检测微型螺丝和自攻螺丝的微小部位，以及表面渗碳和渗氮热处理后的表面硬化层深度。可精准测量极薄表层的硬度。
电热恒温干燥箱：
负责样品的“预处理”（实验前准备）。
去除水分并进行干燥，辅助开展清洁度测试，评估清洁是否符合标准
全自动CCD视觉检测设备：
成品100%检验（包装和发货前）。
100%全检与分选：通过高分辨率摄像头捕捉零件，并在极短时间内与设定的标准样品进行比对。一旦发现尺寸偏差、缺牙、偏心、表面裂纹、锈斑、混料等情况，系统将触发气缸或高压吹气装置，直接将不良品（NG）吹入废料箱，合格品（OK）则进入成品箱。确保最终发送给客户的产品100%合格，不含不良品。
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